BOYO压铸模具抽真空 SV100B真空机 压铸模具 塑胶模具均适用

BOYO压铸模具抽真空  SV100B真空机 压铸模具  塑胶模具均适用

项目		     BOSV100B     
适用压铸机	   1200T
抽气速度m3/h	     100
电机功率KW	     2.2
极限真空度mbar     0.5
噪声度dB(A)	     60
注油量L	1	     2
电机转速r/min	     1500
空气源压力kgf        6
电源	                    三相380V/50Hz
真空接管口径         G11/4′′
空气接管口径	     3/4′′


压铸模具抽真空机，本产品主设备进口
采用全智能化电路系统自动控制，采用西门子PLC程控器和人际界面触摸显示屏操作系统;
真空泵浦采用德国西门子原装真空泵（2BV2071-ONC00-2P型）
该真空泵浦可耐长时间连续作业、定噪音低
每小时抽气速率： 80m3/h（50Hz）

设备具有以下优异特性： 
1、    消除铸件表面气孔毛病，提升表面精细度。 
2、    改善铸件密度，铸件材质组织更扎实紧密。 
3、    解决研扫脱皮现象。 
4、    解决电镀起泡毛病。 
5、    延长模具使用寿命。 
6、    解决盲孔缺料毛病。 


BOYO压铸真空机
一种压铸机使用的模具抽真空装置及其工作方法


BOYO压铸真空机提供了一种压铸机使用的模具抽真空装置及工作方法，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器；
压铸机使用的模具抽真空装置的工作方法，包括：动模靠近定模0.5～2毫米距离时，压铸机主机传输控制信号给控制器；控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；压铸机主机将模具合模信息传输给控制器；控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。本发明的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具压铸过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提高制品充填效果，提高产品品质。

【背景技术】
目前的模具压铸过程中，模具型腔内会有一定的空气、水分或其它分解气体，常使压铸制品出现不良现象，如充型不良、脱脂烧结后出现气孔、制品密度低，尺寸不稳定等，较终使得不良品增加，增加了成本。

【内容】
提供一种压铸机使用的模具抽真空装置及其工作方法，以解决模具压铸过程中的排气不良及充型不良等现象，以提高制品充填效果，提闻广品品质。
1、为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置。
2、为实现模具抽真空装置与压铸机相连通，所述控制器与压铸机主机相连接。
3、负压罐的输出管道与动模连通。
4、为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮。

【控制系统】:
1:动模靠近定模0.5～2毫米距离时，压铸机主机传输控制信号给控制器；
2:控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；
3:压铸机主机将模具合模信息传输给控制器；
4:控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。
5:动模靠近定模0.5～2毫米距离时，动模开始延时合模。

可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具压铸过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提闻制品充填效果，提高产品品质。